麻省理工学院研讨人员开发并发布新技能“液态金属印刷”（LMP），比现有的金属增材制造制程至少快10倍，虽会牺牲掉精密的细节，但能避免传统金属印刷法中呈现的翘曲和开裂现象。
首要，研讨小组制造“面包巨细”的电炉，将铝加热到超越熔点，再将液态金属存在机器的石墨坩埚中，再通过重力效果从陶瓷喷嘴中喷发出来。接着，熔融的金属被挤压到由100微米玻璃珠制成的沙状外表，再勾勒出用户所需的形状，当玻璃珠吸收热量后，金属就会硬化凝结，构成无需支撑的3D结构。
苏黎世联邦理工学院博士生Zain Karsan表明，熔化的铝会炸毁3D打印的途径，一开始运用不锈钢喷嘴，后来改钛喷嘴，最终才运用陶瓷喷嘴，但即使是陶瓷喷嘴也会阻塞，因为加热不会总是彻底均匀。
整个进程中，温度操控器会维持在摄氏700度的稠度，待打印完结，熔化的铝敏捷冷却成形。通过必要的铣削和钻孔后，就能够拼装和运用。
这项研讨由麻省理工团队进行，成员包含MIT自拼装实验室联合主任、修建系副教授Skylar Tibbits和苏黎世联邦理工学院博士生Zain Karsan，并取得轿车零部件制造商爱信集团、Amada Global和美国家具公司Emeco的赞助。
因为铝可屡次使用，也能够制造原型，LMP制程还能打印不同厚度，供给满足的耐久性，惋惜制造出来的铝制结构不行精密，但适当有用。
依据该研讨论文，此办法大多数都用在修建工业，开发顺畅也能应用于航空航天和轿车工业。此外，制造的进程不会糟蹋太多铝资料，也能使用收回或废金属。
与现有办法比较，LMP制程让金属在整个打印进程中都处于熔融状况，因而不易开裂和变形。现在研讨团队方案持续调整制程，改善流量操控，使喷嘴温度更安稳，以避免阻塞。
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